作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金，又称磁钢。有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点， 是工业、军用和民用领域中重要的功能材料。无论是电能转化为机械能、电能转化为声能，还是机 械能转化为电能，钕铁硼都发挥着重要的作用。

作为第三代稀土永磁材料，钕铁硼磁性强、体积小、重量轻，是目前性价比优的磁体，可以很好地 满足下游产品轻薄微小、节能降耗的需求，使终端产品更加舒服、便捷、节能、高效，应用空间十 分广阔。

粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。

粘结磁体的尺寸精度极高，可以做成形状相对复杂的磁元器件,且具有一次成型、多极取向等特点。

注射磁体机械强度高、还可在成型时和其它配套件注射成一体。现广泛运用于计算机（硬驱，光驱和软驱的主轴电机）打印机，移动电话，家用电器（空调，冰箱），微型电机等方面。

铁氧体亦称陶瓷，开发于20世纪60年代，是氧化铁、钡、锶等的混合物采用陶瓷加工工艺而成的一种具有铁磁性的金属氧化物. 有同性与异性之分，生产工艺主要采用等方性或向异性的两种方式。

其电阻率比金属,合金磁性材料大得多,而且还有较高的介电性能。高频时具有较高的磁导率，已成为高频电领域用途广泛的非金属磁性材料。

其优秀抗退磁性、抗腐蚀性，良好的温度稳定性及低廉的价格，使其在更多的领域被应用。

        主要应用领域：扬声器、马达、磁选机，玩具，文具、工艺品等方面。

钐钴磁亦称钐钴磁钢，是由以稀土金属钐和战略金属钴为主成分，与铁、铜、锆、镨等金属材料配比熔炼成合金，经粉碎、压制成型、烧结后制成的一种磁性材料，具较高的磁性能（高磁能积、高矫顽力、高剩磁）；极低的温度系数（-0.030%/℃），最高使用温度可达350℃，负温不限，工作温度在180℃以上时，其******磁能积、温度稳定性及化学稳定性均超过钕铁硼材料；具有很强的抗腐蚀和抗氧化性。所以钐钴磁钢被广泛应用于航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器仪表、风力发电、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、高端电机等行业。

1：5钐钴又称谓钐钴5、SmCo5，是由金属钐、钴或由部分金属镨代替金属钐，经一定比例配比，经过熔炼、粉碎、压型、烧结而制成的磁性材料。各个牌号******磁能范围在16-25之间，最高工作温度250℃，******磁能积要比2：17钐钴磁铁低，但机械性能和延展性要比2：17稍好，较易机械加工，产品使用时不像2:17钐钴更具脆性，所以1：5钐钴磁铁适宜加工成2：17钐钴不易加工的形状规格。

 2：17钐钴磁铁又称谓Sm2Co17.是由金属钐、钴、铜、铁、锆，经一定比例配比，经过熔炼、粉碎、压型、烧结、时效而制成的磁性材料。各个牌号******磁能积范围在20-32之间，最高工作温度350℃，具有较低的温度系数和较好的抗腐蚀性，在高温时磁性能超过钕铁硼磁铁。而钐钴极具脆性，不易加工成复杂的形状或特别薄的片状和薄壁的圆环。

铝镍钴永磁是由金属铝,镍,钴,铁和其他微量金属元素构成的一种合金 ， 具有恒温性，抗磁性及高能量。但磁性比钕铁硼、钐钴磁和纯铁磁铁较弱。

按其生产工艺不同， 分为 铸造 和 烧结 两种。

        铸造Alnico，具有温度系数低，耐高温（最高工作温度可达550℃）、耐潮湿、不易氧化以及工作稳定性好等优点。 主要应用于汽车零件、仪器仪表、电声、电机、教学以及航天航空军用等领域. 

         烧结Alnico ,  它采用粉末冶金的方法生产而成，适合于生产形状复杂、轻、薄、小的产品，广泛应用于仪器仪表、通讯、磁电开关及各种传感器。

铁基纳米晶合金由铁、硅、硼、铌、铜等组成。含有Cu和Nb的铁基非晶合金在晶化温度上退火时，会形成非常细小的晶粒组织，晶粒尺寸仅有10~20纳米，这种非晶合金经过特殊的晶化退火而形成的晶态材料成为纳米晶合金。纳米晶材料具有高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、低损耗及良好的稳定性、高强韧性及耐磨耐蚀等优异特性。作为在金属软磁材料中具有******的性能价格比的纳米晶合金材料，可以替代硅钢、坡莫合金和铁氧体，成为中高频变压器、互感器、电感元器件的理想材料。铁基非晶，—种新型软磁合金材料，它采用国际先进的超级冷技术将熔融金属以每秒百万度的速度直接冷却，形成厚度为25~35um的非晶体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序、长程无序特点的非晶合金组织，在微观结构上完全不同于传统金属合金材料；被誉为环保、节能、高效的新型绿色材料。

铁基非晶带材具有超微细晶粒结构，以高磁导率、高饱和磁感、低铁损和优良的稳定性，满足当今电子产品向高频化、大电流、小型化、节能化方向发展需要，广泛应用于电力、电子产品中。